เนื่องจากวัสดุผสมระหว่างเหล็กแมงกานีสสูงและเหล็กอัลลอยมีความเหนียวสูง จึงสามารถเคลือบด้วยโลหะผสมทนการสึกหรอที่มีความแข็งสูงบนพื้นผิวได้ ทำให้ความแข็งแรงของพื้นผิวฟันบุ้งกี๋ดีขึ้นอย่างมาก ส่งผลให้ได้ฟันบุ้งกี๋ที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น เนื่องจากมีคุณสมบัติในการทนต่อความแห้งแล้งได้ดี จึงควรเลือกใช้โลหะผสมสำหรับการเชื่อมเคลือบที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี
จากการศึกษาที่เกี่ยวข้องพบว่า โลหะผสมเหล็กที่มีปริมาณเหล็กสูงมีความทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าเหล็กกล้าแมงกานีสที่มีปริมาณเหล็กสูง และโลหะผสมเหล็กที่มีปริมาณเหล็กสูงหรือโลหะผสมเหล็กหล่อมาร์เทนซิติกถูกนำมาใช้ในการผลิตฟันบุ้งกี๋ใหม่และการซ่อมแซมฟันบุ้งกี๋เก่า เมื่อทำการซ่อมแซม สามารถใช้เปลวไฟอะเซทิลีนตัดที่ปลายฟันบุ้งกี๋เก่า ทำให้เกิดร่อง จากนั้นใช้แท่งเชื่อมเหล็กกล้าแมงกานีสออสเทนไนต์ทำการปรับแต่งให้เข้ากับรูปทรงเดิม และสุดท้ายทำการเชื่อมเคลือบผิวเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของรถขุดขนาดใหญ่ในเหมือง

ประการแรก กลไกการตัด
เมื่อฟันบุ้งกี๋สัมผัสกับหิน (แร่) ภายใต้แรงกระแทกสูง ในด้านหนึ่ง มันจะสัมผัสกับพื้นผิวของหิน (แร่) และเกิดแรงกระแทกขนาดใหญ่ หากความแข็งแรงของวัสดุฟันบุ้งกี๋ต่ำ ปลายฟันบุ้งกี๋จะเกิดการเสียรูปพลาสติก ทำให้เกิดร่องพลาสติกได้ง่าย ในอีกด้านหนึ่ง เมื่อฟันบุ้งกี๋แทงเข้าไปในหิน (แร่) หากความแข็งของฟันบุ้งกี๋ต่ำกว่าความแข็งของหิน (แร่) อนุภาคหิน (แร่) จะถูกดันเข้าไปในพื้นผิวของฟันบุ้งกี๋ ทำให้เกิดเศษหินยาวในรูปทรงโค้งหรือเกลียว เกิดเป็นร่องตัด ซึ่งอาจมีเศษหินขนาดเล็กเกิดขึ้นพร้อมกันด้วย เศษโลหะที่เกิดขึ้นจากแรงเฉือนและการเสียรูปจำนวนมาก ก่อให้เกิดความร้อนแฝงจากการเสียรูปจำนวนมาก ปรากฏเป็นขั้นบันไดเลื่อนที่เรียงชิดกันอย่างเป็นระเบียบ เกิดเป็นรอยย่น นอกจากนี้ การเสียดสีกับหิน (แร่) ยังก่อให้เกิดความร้อนจากการเสียดสี ซึ่งความร้อนแฝงจากการเสียรูปและความร้อนจากการเสียดสีรวมกัน ทำให้อุณหภูมิของเศษโลหะสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว เกิดการตกผลึกใหม่แบบไดนามิก การอ่อนตัวจากการอบชุบ การเปลี่ยนแปลงเฟสแบบไดนามิก ฯลฯ ซึ่งเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายในของเศษโลหะ และบางส่วนยังเกิดปรากฏการณ์หลอมเหลวเฉพาะที่อีกด้วย
ประการที่สอง กลไกการลอกเนื่องจากความล้า
ฟันของบุ้งกี๋จะถูกสอดเข้าไปในหิน (แร่) เพื่อเคลื่อนที่ไปมา และร่องไถพลาสติกที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวจะถูกบดขยี้ด้วยอนุภาคหินที่ยกตัวขึ้นหลายครั้ง ซึ่งสามารถก่อให้เกิดโต๊ะโลหะแบบหลายทิศทาง และจะเกิดรอยแตกและรอยร้าวเปราะเมื่อความเค้นของวัสดุฟันบุ้งกี๋เกินขีดจำกัดความแข็งแรง รอยแตกแบบแรกจะแตกในแนวตั้งฉากกับทิศทางการสึกหรอ และรอยแตกหรือฉีกขาดตามทิศทางการสึกหรอ โดยมีร่องเรียบอยู่ด้านหน้า ด้านหลังเรียบกว่า และมีร่องซ้อนทับกันที่เกิดจากการเสียรูปจากการบดขยี้ที่ด้านข้าง หากหินมีเหลี่ยมมุม จะทำให้ชั้นการเสียรูปถูกเฉือนและเกิดเป็นเศษหิน ซึ่งมีลักษณะแบนและเป็นแผ่น มีขอบหยาบ นอกจากนี้ ยังมีสถานการณ์ที่ฟันบุ้งกี๋และหินกระทบกันซ้ำๆ ทำให้ฟันบุ้งกี๋เกิดการเสียรูปพลาสติกและเกิดการแข็งตัวจากการทำงานสูง ส่งผลให้ผิวฟันบุ้งกี๋เปราะ เมื่อถูกกระแทกจากหินอย่างรุนแรง ผิวฟันจะเกิดการแตกเป็นชิ้นเปราะ และมีรอยแตกตามแนวรัศมีที่มีความลึกต่างกัน ลักษณะการแตกร้าวแบบเปราะนี้ถือเป็นกลไกการหลุดลอกเนื่องจากความล้าอย่างเคร่งครัด กลไกการสึกหรอเกี่ยวข้องกับวัสดุและสภาพการทำงาน โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยกลไกการตัด การหลุดลอกเนื่องจากความล้า และกลไกอื่นๆ โดยทั่วไปแล้ว กลไกการตัดจะมีบทบาทสำคัญในกระบวนการสึกหรอของฟันบุ้งกี๋ คิดเป็นมากกว่า 7% เมื่อความแข็งของฟันบุ้งกี๋เพิ่มขึ้น กลไกการหลุดลอกเนื่องจากความล้าก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย คิดเป็น 20-30% เมื่อความแข็งของวัสดุถึงขีดจำกัดสูงสุด ความเปราะจะเพิ่มขึ้นและอาจเกิดการแตกเป็นชิ้นเปราะได้ สำหรับสภาพการทำงานที่กลไกการตัดมีบทบาทสำคัญ การเพิ่มความแข็งของวัสดุฟันบุ้งกี๋จะช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอได้ สำหรับกลไกการลอกเนื่องจากความล้า วัสดุจะต้องมีความแข็งแรงและทนทานเป็นอย่างดีความแข็งสูงความทนทานต่อการแตกหักสูง อัตราการเติบโตของรอยแตกต่ำ และความต้านทานต่อความล้าจากการกระแทกสูง ล้วนมีส่วนช่วยในการปรับปรุงความต้านทานต่อการสึกหรอของวัสดุ